Aplikace povlaků

Povlakujeme díly, tvářecí a obráběcí nástroje výkonnými PVD a DLC povlaky. Specializujeme se převážně na povlakování komponent a konečných výrobků pro náročné aplikace. Zároveň umíme optimalizovat téměř každý běžný povlak pro lepší výkonnost. Zvládáme mnoho typů povlaků, níže vám představíme ty nejžádanější. Neváhejte se na nás obrátit s konkrétní poptávkou.

PVD povlaky jsou široce využívány v různých odvětvích včetně nástrojů a řezných nástrojů, kde prodlužují životnost a zvyšují odolnost proti opotřebení, v automobilovém průmyslu pro zlepšení odolnosti komponent proti korozi a opotřebení, v elektronice, kde zlepšují vodivost a chrání před korozí, stejně jako v lékařství, kde nabízejí biokompatibilní povrchy pro implantáty a nástroje, a také v oblasti hodinek a šperků, kde poskytují estetické povrchové úpravy a zvyšují odolnost proti poškrábání. PVD povlaky jsou navíc jsou ekologičtější ve srovnání s některými tradičními procesy, což je činí ideální volbou pro širokou škálu aplikací.

MOSC

MoSC povlaky spojují extrémní tvrdost DLC vrstev s ultranízkým třením MoS₂. Výsledkem je mimořádně kluzký a odolný povrch, ideální pro pohyblivé díly vystavené vysokému zatížení. Díky stabilitě v náročných podmínkách jsou perfektní volbou pro letectví, strojírenství i automobilový průmysl.

DLC

DLC povlaky (Diamond-Like Carbon) kombinují tvrdost diamantu s nízkým třením grafitu. Vzniká tak mimořádně odolný a hladký povrch, ideální pro nástroje, strojní součástky i designové prvky. Typicky mají elegantní černý, lesklý vzhled a výrazně prodlužují životnost komponentů.

ChromIQ

ChromIQ je plnohodnotná a bezpečná náhrada za tradiční galvanické chromování. Nabízí nejen výbornou ochranu proti korozi a opotřebení, ale i dokonalý vzhled – hladký, lesklý chromový povrch. Povlak se nanáší bez použití toxických látek, a je tak plně v souladu s evropskou legislativou REACH.

AlCrN

Povlak AlCrN (hliník-chrom-nitrid) je vysoce odolný vůči opotřebení, oxidaci a vysokým teplotám až do 1100 °C. Je určen pro obrábění za sucha při vysokých rychlostech i pro odlévání hliníku, hořčíku a skla. Díky technologii pulzního magnetronového naprašování má zrcadlově lesklý povrch a výbornou přilnavost. Ve srovnání s běžnými AlTiN povlaky výrazně prodlužuje životnost nástrojů.

m-CrAlTiN – specializovaný povlak pro sklářské formy

Povlak m-CrAlTiN je navržen pro extrémní podmínky při výrobě skla. Vyniká vysokou tepelnou stabilitou, odolností vůči oxidaci a snižuje přilnavost skloviny k formám. Díky tomu prodlužuje životnost forem, zlepšuje kvalitu výrobků a eliminuje potřebu mazání forem. Tvrdý a hladký povrch umožňuje plynulou, bezúdržbovou výrobu.

Povlaky pro tokamaky a zařízení pro jadernou fúzi

AdvaMat nabízí specializované povlaky pro tokamaky a zařízení pro jadernou fúzi. Aplikujeme vrstvy wolframu, molybdenu, chromu a zirkonia odolné vůči extrémním teplotám a korozivnímu prostředí. Povlaky o tloušťce až 20 mikronů zvyšují životnost a účinnost klíčových komponent. Technologie zároveň přispívá k vyšší bezpečnosti celého systému.

Povlakování plastů

AdvaMat s.r.o. nabízí dekorativní metalické povlaky (zlaté, stříbrné, bronzové) na plastové díly v malých i velkých sériích. Proces probíhá při nízké teplotě (<50 °C) a je vhodný pro materiály jako ABS, PP, PE, PA či PEEK. Maximální rozměry dílů jsou 1500 × 1500 × 300 mm. Povlakování je šetrné k životnímu prostředí a nahrazuje chemické chromování v souladu s REACH.

Povlakování za nízkých teplot

Nanášíme tvrdé nitridové a kovové vrstvy za nízké teploty (<150 °C) s perfektní adhezí díky pulznímu zdroji. Povlakujeme ocel 19 312, nitridované oceli, hliníkové slitiny a teplotně citlivé materiály bez poškození. Nejčastěji aplikujeme CrN, TiN, TiAlN, (CrAl)₂O₃ a DLC, na přání i jiné. Povlakujeme také plasty a 3D tisk (PLA, ABS a další) převážně pro estetiku nebo zvýšení vodivosti.

Povlakování forem, zápustek a barevných kovů

Naše povlaky pro formy a zápustky mají velmi hladký povrch bez kapiček a hrubých struktur, což zajišťuje vysokou účinnost a spolehlivost. Povlakování tvářecích nástrojů prodlužuje jejich životnost, snižuje výrobní náklady a brání abrazivnímu i adheznímu opotřebení i problémům s odformováním.

MoSC povlaky

MoSC povlaky představují pokročilou technologii povrchových úprav, která kombinuje výhody DLC (Diamond-Like Carbon) povlaků s vlastnostmi sloučenin MoS₂ (disulfid molybdeničitý). Tato jedinečná kombinace poskytuje povrchu nejen vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale také ultranízký koeficient tření, což je klíčové pro aplikace vyžadující minimální tření a vysokou účinnost pohyblivých částí.

Typické aplikace:
V leteckém průmyslu se MoSC povlaky používají na součástkách, kde je klíčové snížit tření a opotřebení při vysokých rychlostech a zátěžích. V automobilovém sektoru jsou ideální pro komponenty motorů a převodovek, kde přispívají ke snížení energetických ztrát a zvyšují celkovou účinnost. Ve strojírenství nacházejí uplatnění u mechanických systémů, které vyžadují spolehlivý výkon při minimálním tření.

Výhody:

Ultranízký koeficient tření: Díky vrstvě MoS₂ dosahují tyto povlaky koeficientu tření až 0,04, což výrazně snižuje energetické ztráty a zvyšuje účinnost mechanických systémů.
Kompatibilita s různými mazivy: MoSC povlaky mohou být efektivně kombinovány s různými typy maziv, což dále snižuje tření a opotřebení.
Funkčnost ve vakuu a ochranných atmosférách: Na rozdíl od některých jiných kluzných povlaků, MoSC povlaky fungují efektivně i ve vakuu a dusíkové atmosféře, což je činí vhodnými pro speciální aplikace.
Ekologická šetrnost: Proces nanášení MoSC povlaků je šetrný k životnímu prostředí, což odpovídá současným trendům v průmyslové výrobě.
Stabilita v různých prostředích: MoSC povlaky vykazují vynikající tepelnou a chemickou stabilitu, což je činí vhodnými pro použití v náročných podmínkách, včetně vysokých teplot a agresivních chemických prostředí.

DLC povlaky – tvrdost diamantu, hladkost grafitu

DLC (Diamond-Like Carbon): Tyto povlaky kombinují vlastnosti diamantu, jako je tvrdost a odolnost, s vlastnostmi grafitu, který má nízké tření a je samomazný. Tím, že zkombinujeme grafit a diamant, vytvoříme strukturu, která je pevná a zároveň má nízké tření. Do skupiny DLC povlaků patří různé povlaky. Díky různému složení (čistý uhlík, kombinace s acetylenem, nebo příměsi kovů) lze DLC povlaky přesně přizpůsobit konkrétním potřebám – od estetických až po vysoce technické.

Tribologické povlaky DLC, WS2, WSC/WSN

Vlivem působení tlaku, se diamantové vazby v třecím kontaktu přemění na grafitické a vzniklé 2D grafénové vločky zprostředkovávají nízké tření a tím i nízké opotřebení. Typické využití:

Třecí části strojů (ložiska, ventily, pístní kroužky)
Nástroje a formy pro suché obrábění
Lékařské nástroje díky biokompatibilitě
Možnost naladit povlak pro třecí kontakt s lubrikanty i bez nich

Dekorativní povlaky:

Dekorativní a designové díly (např. nože, hodinky)
Vysoká tvrdost 3000 HV a skvělá adheze díky unikátní kovové adhezní vrstvě
Typický vzhled: Atraktivní černá barva, lesklý povrch, vysoká tvrdost 3000 HV a skvělá adheze díky unikátní kovové vrstvě.

m-CrAlTiN – specializovaný povlak pro sklářské formy

Povlaky pro sklářské formy zvyšují výkon a snižují náklady
Keramický PVD povlak zabraňuje přilnavosti skla, odolává teplotám až 1100 °C a prodlužuje životnost forem. Snižuje potřebu mazání, zvyšuje tvrdost povrchu a zajišťuje stabilní kvalitu výroby.

Bez přilnavosti skloviny
Tvrdost až 2400 HV
Méně mazání, nižší opotřebení
Vhodné pro různé typy forem

Ověřeno v průmyslu – 10 dní bez údržby
Technologie umožňuje nepřetržitý provoz bez mazání, snižuje prostoje i i provozní náklady a přináší ekologické výhody.

AlCrN

Klíčové výhody povlaku AlCrN

Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tepelná stabilita až do 1100 °C
Vynikající oxidační a korozní odolnost
Zrcadlově hladký povrch s nízkým třením
Výrazné prodloužení životnosti nástrojů
Vhodný pro obrábění za sucha a vysoké rychlosti

Typické oblasti využití

Nástroje pro suché a náročné podmínky
Obrábění kalených ocelí, litin a nerezových ocelí, tvářecí a lisovací nástroje, Vysokorychlostní frézování a soustružení
Odlévání hliníku, hořčíku a skla

ChromIQ – moderní alternativa galvanického chromování

ChromIQ je inovativní chromový povlak, který plně nahrazuje tradiční galvanické chromování, a to bez jeho ekologických a zdravotních rizik. Nanáší se metodou magnetronového naprašování, tedy procesem, který nevyužívá toxické chemikálie, je šetrný k životnímu prostředí, a zároveň splňuje přísné požadavky nařízení REACH.

Povlakování probíhá za teplot pod 180 °C, což umožňuje aplikaci i na teplotně citlivé díly. Výsledný povrch je hladký, lesklý a esteticky srovnatelný s klasickým chromem – bez potřeby následného broušení. Díly jsou tak po povlakování okamžitě připraveny k použití, s přesným dodržením rozměrů a bez deformací.

Typické použití:
ChromIQ se uplatňuje na vysokopevnostních dílech a nástrojích, kde jsou kladeny vysoké nároky na přesnost rozměrů. Je vhodný pro hydraulické a pneumatické komponenty, stejně jako pro otočné a kluzné části v průmyslových mechanismech. Díky svému lesklému kovovému vzhledu se hodí i pro estetické součásti. Zároveň představuje ideální náhradu tvrdého chromu v aplikacích, kde je galvanické chromování již omezeno legislativou.